"SIMULATION D’UNE UNITE DE DISTILLATION REACTIVE A L’AIDE DE SIMULATEUR DE PROCEDE ASPEN PLUS"

Abstract

"La fabrication de divers produits chimiques tels que les esters, les éthers etc. nécessite un réacteur suivi d'un séparateur telle qu'une unité de distillation afin de séparer le produit requis des autres constituants en fonction de la volatilité relative. Il existe diverses contraintes sur ce type de traitement, spécifiquement des azéotropes. Ainsi les limites de conversion pour les réactions réversibles sont difficiles à dépasser pour atteindre la pureté maximale du produit car une fois l'équilibre atteint dans le système, aucun réactif ne sera converti en produit. Compte tenu de toutes ces contraintes, la distillation réactive est apparue comme une nouvelle technique d’intensification du procédé dans laquelle la réaction et la séparation du produit ont lieu simultanément dans une seule colonne, Dans ce projet nous avons étudié une colonne de distillation réactive qui de 19 étages, pour la production d'acétate d'éthyle à partir de l'éthanol et de l'acide acétique a été simulée par le simulateur de procédé Aspen Plus. Les propriétés thermodynamiques sont calculées avec les modèles WILSON-NTH et NRTL-HOC qui sont disponibles dans le programme de simulation Aspen Plus. Les effets de la température des réactifs et la conversion d’éthanol et la pureté de l’acétate d’éthyle. Les résultats ont montré que les meilleures conditions sont : température de flux d’alimentation de l’acide acétique est de275.5K dans le 2éme étage, la température de flux d’alimentation de l’éthanol est de 357.1K dans le 18éme étage. Le taux de reflux molaire est de 2 et la méthode thermodynamique WILSON-NTH. L'étude apporte la preuve d'une simulation réussie avec Aspen Plus car les résultats sont proches des données expérimentales de littérature"