Tenue à la corrosion et l’effet de pH des revêtements Ni/𝐀𝐥𝟐𝐎𝟑 éléctrodéposés sur le substrat en acier

Abstract

La nécessité d'améliorer les revêtements avec une meilleure résistance à la corrosion a été développée par l'utilisation d'électrodépositions composites, qui consistent à ajouter des particules solides dans la structure du nickel, comme l'oxyde d'aluminium (Al2O3). L'objectif de cette recherche est d’élaborer et caractériser, d’une manière physico-chimique et électrochimique des alliages Ni- Al2O3 électrodéposés à différentes concentration en Al2O3 sur des substrats d’acier, obtenus à partir d'un bain de galvanoplastie: sulfaté et chloruré. Les couches de Ni purs et les différents dépôts composites Ni-Al2O3 sont électrodéposés dans les conditions d’élaboration d’une tension égale à 4 V, une température de 40±2 °C et une vitesse d’agitation égale à 250 tr.min−1. L’effet de la concentration d’Al2O3 a été étudié afin de déterminer le meilleur dépôt composite. L’étude morphologique a montrée que la présence d’oxyde d’aluminium (Al2O3) en tant que co-déposé dans la matrice de nickel change la surface réelle des couches. La caractérisation par le rayon X révèle une seule phase cristalline de nickel et des dépôts composites Ni-Al2O3 avec le plan préférentiel (111). On a constaté que l’addition de l’alumine dans les bains électrolytiques permet également d’améliorer la qualité des revêtements et aussi croître les épaisseurs des revêtements ainsi que leurs duretés. La technique de polarisation potentiodynamique effectuée pour les dépôts composites élaborés dans deux solutions électrolytiques différentes 0,5M K2SO4 et 0,5M NaCl montrent que le dépôt Ni-Al2O3 dont la concentration d’Al2O3 est de 20 g/l résiste mieux à la corrosion. Quant à l’influence du bain électrolytique, le bain chloruré permet d’obtenir des revêtements de meilleure qualité.