Nouveau processus d’élaboration du sable de moulage en fonderie de Berrouaghia

Abstract

L’étude que nous avons réalisée dans ce travail sur sable de moulage dans la fonderie( sablerie) Berrouaghia, les pièces moulées sont produites par coulée de métal en fusion dans un moule réfractaire constitué principalement de sable, d'argile et d'eau. Lorsque le métal est suffisamment refroidi le moule qui l'entoure est détruit et le sable est recyclé envie d'une réutilisation. Cependant, du fait de la température à laquelle il a été porté, il a perdu une partie de ses propriétés agglutinantes, indispensables à la tenue des moules et doit passer dans un poste de préparation pour subir un traitement de régénération. Le traitement consiste en ajouts d'eau et d'argile et noir minéral et en un malaxage destiné à homogénéiser le matériau de moulage ainsi reconstitué. On constate actuellement l'existence d'un taux de rebuts variant d'une part, dans le temps et d'autre ·part, en fonction de la nature des pièces, qui représenté 5 à 15 % de la production globale, et cela malgré l'emploi d'un personnel expérimenté. Or, si l'on considère l'influence du sable sur la qualité des pièces produites, une étude systématique des rebuts montre que le sable est la cause de plus de 50 % de la totalité des rebuts Au cours du stage, nous allons examiner ensemble les éléments constituants le sable en circuit. Nous en décrirons la diversité, la composition et l’évolution, ainsi que leur comportement leur rôle au cour des cycles. Nous poursuivrons par l’étude du sable de moulage en circuit avec la multitude de contrôles et analyses. Cependant, nous pouvons déjà affirmé que le maintien de l’équilibre du sable devra permettre de couler des pièces bonnes, cet équilibre répond à une équation simple. Maitrise du sable = maintien d’une équilibre, -disposant d’un circuit de conception déterminée. -ayant opté pour des produits et des réglages définis. Compenser les modifications subies à chaque cycle par le sable, c’est tenir compte : -des calories apportées par le métal coulé , -de la pollution, apporté par les noyaux ou autres, -des pertes en constituants en différents points du circuit, -incursion de l'automatique dans le processus de moulage, mais s'inscrit dans une tendance à l'automatisation intégrale des fonderies, tant au point de vue préparation que manutention des matériaux utilisés.